。由表1可知
,高強澆注料有如下特點:
(1) 主要化學成分為Al2O3,占比≥78%
,強度高
、耐高溫
、耐酸性物質侵蝕。
(2) 根據(jù)體積密度和顯氣孔率的關系
,體積密度≥2.85g/cm3
,則顯氣孔率<20%,耐火溫度>1550℃;可避免低熔點物質粘附窯內襯
。
(3) 抗熱負荷和熱態(tài)磨損的高溫穩(wěn)定性好
綜上所述
,高強澆注料符合做內襯的要求,且其物理性能的好壞直接關系到窯襯的使用壽命
。
表1 高強澆注料理化性能指標氯化焙燒回轉內襯的優(yōu)化設計
采用上述澆注料在回轉窯筒體的內表面上澆注厚度不低于250mm
。內襯包括多塊呈軸向均勻分布固定于筒體內表面的酸性或中性錨固磚,錨固磚兩側的筒體內表面固定有多個均勻分布的金屬錨固件
,再用耐酸堿高溫澆注料
,該耐酸高強澆注料通過錨固磚和金屬錨固件與筒體連接為一體。局部內襯結構如圖1所示
。
▲圖1 回轉窯內襯結構局部放大圖
采用圖1的結構設計
,有利于筒體上的金屬錨固件帶動耐酸堿高溫澆筑體隨筒體一起滾動旋轉,同時由于錨固磚熱膨脹系數(shù)與耐酸堿高溫澆筑體內襯相近