。據(jù)統(tǒng)計,我國回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒系統(tǒng)約有800條處理生產(chǎn)線,處理能力從20t/d到120t/d不等。2018年我國危廢焚燒處置產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到616萬t/年
,其中回轉(zhuǎn)窯焚燒占比53%
,主要分布在浙江、江蘇
、山東
、河北
、福建等地。
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、回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒爐耐火內(nèi)襯設(shè)計
1)回轉(zhuǎn)窯本體
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐非常關(guān)鍵設(shè)備即為回轉(zhuǎn)窯本體
,因其是一種動態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,對內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計要求較高
,首先要確保耐火內(nèi)襯在動態(tài)高溫狀態(tài)運(yùn)行下整體內(nèi)襯的穩(wěn)定性
,防止耐火磚掉磚、抽簽等問題
。對于危廢回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)而言
,由于轉(zhuǎn)速比較慢,一般在1轉(zhuǎn)/分以下
,可以根據(jù)廠房設(shè)計和節(jié)能要求選擇單層磚
、雙層磚、復(fù)合磚和整體澆注等不同結(jié)構(gòu)
,回轉(zhuǎn)窯耐火材料總厚度一般是250~300mm不等
,其中工作層耐火磚材質(zhì)一般根據(jù)處理溫度和危廢種類不同,可以選擇高鋁質(zhì)
、剛玉莫來石質(zhì)以及鉻鋯剛玉質(zhì)耐火材料等
。采用厚度230~300mm單層結(jié)構(gòu)時,由于耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)大多在1.7~2.0以上
,后期高溫區(qū)窯外壁溫度達(dá)到350℃以上
,但是整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,適合于回轉(zhuǎn)窯在室外的項(xiàng)目
。
采用隔熱磚和耐火磚雙層結(jié)構(gòu)
,因?yàn)楦魺岽u導(dǎo)熱系數(shù)低
,能起到降低窯皮溫度作用
,窯外壁溫度可以控制在220℃左右甚至以下,節(jié)能效果好
,但是對施工要求較高
,適合于室內(nèi)項(xiàng)目。這里要注意隔熱磚強(qiáng)度一般要求大于20MPa
,隔熱磚厚度設(shè)計不能低于50mm
。
既要達(dá)到單層磚的穩(wěn)定性,又要降低外壁溫度
,可以設(shè)計復(fù)合磚
,即工作面是剛玉磚、鉻剛玉磚
,背面是氧化鋁空心球
、高鋁或者粘土質(zhì)
,隔熱層厚度約為50~70mm。這種產(chǎn)品生產(chǎn)效率低
,而且由于工作層和隔熱層材質(zhì)熱膨脹系數(shù)和燒結(jié)收縮率不同
,因此,在連接處容易產(chǎn)生微裂紋
,廢品率較高
。

示意圖1
鑒于此,可以采用凹槽型復(fù)合磚設(shè)計
,工作層材質(zhì)不變
,尾部開槽后填充納米板等絕熱材料。這種凹槽磚型復(fù)合磚
,不僅生產(chǎn)和施工方便
,而且可以取得降低筒體外壁溫度30~50℃左右效果。

示意圖2
另外
,部分回轉(zhuǎn)窯采用輕質(zhì)澆注料或者纖維板等作為隔材料
,工作層采用重質(zhì)澆注料(金屬抓釘錨固)雙層澆注結(jié)構(gòu),可以合理控制回轉(zhuǎn)窯外壁溫度
。該結(jié)構(gòu)采用金屬件把耐火材料和筒體連為一體,不存在耐火磚脫落問題
,但是金屬件焊接質(zhì)量和澆注料中水份烘干排出是關(guān)鍵
。
相比較而言,耐火磚方案檢修和更換方便
,受環(huán)境和人為因素影響較小?div id="4qifd00" class="flower right">
,F(xiàn)在新建項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯基本都是室外設(shè)計,隨著提產(chǎn)和環(huán)保要求,采用單層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好,高溫區(qū)可以考慮凹槽復(fù)合磚方式