,導(dǎo)致工作表面變質(zhì),其結(jié)果則會(huì)在高溫條件下造成被浸透區(qū)域變得非常疏松
。有人做過(guò)相關(guān)的試驗(yàn)
,當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時(shí),熔渣對(duì)耐火磚內(nèi)部的滲透深度可以達(dá)到30mm
。對(duì)于水煤漿加壓氣化技術(shù)本身而言
,在現(xiàn)有的煤種范圍內(nèi),絕大多數(shù)煤種的操作溫度無(wú)法達(dá)到1300℃以下
,由此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論:在正常的生產(chǎn)過(guò)程中熔渣對(duì)耐火材料的侵蝕幾乎是不可避免的
。為了延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命,在經(jīng)過(guò)大量的工業(yè)化摸索試驗(yàn)后
,我們發(fā)現(xiàn)
,Cr?O?與渣中的Fe?O?、Al?O?
、FeO
、MgO反應(yīng)生成復(fù)合尖晶石(Mg、Fe)O(Al
、Cr
、Fe)?O?,在耐火材料表面形成一致密的保護(hù)層
,可以阻止?fàn)t渣的進(jìn)一步侵蝕
。阻止熔渣向耐火材料內(nèi)部浸透的有效的方法是提高熔渣的黏度,這可通過(guò)控制熔渣的粘溫特性來(lái)實(shí)現(xiàn)
。
公司煤的粘溫特性較差
,具體如表1。
表1 煤的粘溫特性
從表中的數(shù)據(jù)可知
,達(dá)到渣臨界粘度25.42Pa·s的操作爐溫已經(jīng)到了1283℃
,并且當(dāng)爐溫稍有降低時(shí)其粘度會(huì)陡增。為了保證排渣的順暢就須提高操作爐溫