，旋風(fēng)分離器筒體采用10mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)了耐磨層
，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)了保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置了環(huán)形支座
，并擱置在鋼架橫梁上
。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，物料流化經(jīng)返料腿返回爐膛
。返料腿與返料器采用非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行連接
，鍋爐返料腿對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。如果鍋爐返料腿燒紅且耐火材料進(jìn)入落渣管造成返料腿堵塞
，輕則降低鍋爐正常出力
，影響機(jī)組負(fù)荷
，重則導(dǎo)致鍋爐機(jī)組非停
。
一、鍋爐返料腿存在的問(wèn)題
鍋爐返料腿膨脹節(jié)處的筒體材質(zhì)選用不當(dāng)
、預(yù)留膨脹間隙不足
、結(jié)構(gòu)形式不合理
、錨固件形式單一等
，導(dǎo)致耐火材料的缺陷率較高，損壞頻繁
，甚至造成返料腿筒體燒紅
，材質(zhì)碳化失效等現(xiàn)象
，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行
，降低機(jī)組的運(yùn)行可靠性，直接影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
。
(1)原膨脹節(jié)內(nèi)筒材質(zhì)為16Mn鋼
，使用溫度為-20～475℃
，返料腿運(yùn)行溫度為800～900℃
，高出16Mn鋼使用溫度，無(wú)法適應(yīng)工況
，長(zhǎng)期超溫運(yùn)行材料會(huì)zui終碳化失效
。
(2)內(nèi)筒與外筒預(yù)留的膨脹間隙不足
，膨脹受限使膨脹節(jié)產(chǎn)生局部變形
，導(dǎo)致耐火材料脫落。
(3)原耐火材料由環(huán)形托架支撐
，環(huán)形托架熱膨脹時(shí)受內(nèi)筒拘束向下變形
，耐火材料得不到有效支撐
，zui終脫落
。
(4)原錨固件為Y銷釘，每隔150mm交錯(cuò)布置
，銷釘端部沒(méi)有鋼筋網(wǎng)格
，使耐火材料無(wú)法形成整體
，個(gè)別銷釘失效后會(huì)使局部耐火材料松動(dòng)
，相鄰耐火材料之間沒(méi)有可靠聯(lián)系，zui終脫落
。
二
、鍋爐返料腿膨脹節(jié)耐火耐磨材料脫落的解決方案
（一）方案設(shè)計(jì)及實(shí)施
鍋爐返料腿運(yùn)行溫度為800～900℃，16Mn鋼無(wú)法滿足使用工況
，是返料腿筒體損壞的主要原因；內(nèi)外筒預(yù)留間隙不夠
，膨脹受限產(chǎn)生較大應(yīng)力
，使內(nèi)筒壁局部變形，是耐火材料脫落的主要原因
；耐火材料托架、錨固件設(shè)計(jì)不合理是耐火材料脫落的次要原因
。
針對(duì)上述分析
，本文制定的解決方案如下：
1、將膨脹節(jié)內(nèi)筒材質(zhì)更換為1Cr18Ni9Ti
，預(yù)留50mm膨脹余量
，焊接耐火材料托架
。鋼板對(duì)接焊縫開(kāi)30°坡口
，選用型號(hào)為A302、直徑3.2mm的焊條
，焊接電流為90～110A
，保證材料厚度方向全部焊透
。耐火材料托架由環(huán)形改為150mm×200mm×12mm的鋼板分散支撐布置
，鋼板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，并用同材質(zhì)三角板進(jìn)行加固
，既避免環(huán)形板熱膨脹產(chǎn)生較大的應(yīng)力變形
，又可以有效支撐耐火材料
；托架角焊縫全部滿焊
，焊腳高度10mm。焊接筒體及托架如圖1所示
。
圖1 焊接筒體及托架
2
、錨固件材質(zhì)為310S，制作準(zhǔn)10mm×300mm銷釘
，每隔100mm交錯(cuò)布置
，根部滿焊，端部焊接100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)格
，每隔500mm預(yù)留3mm迷宮型膨脹縫，滿足耐火材料膨脹需求
。焊條選用A402型號(hào)
，焊接電流為90～110A，焊縫方向焊滿
，錨固件焊接須牢固，應(yīng)無(wú)裂紋和夾渣現(xiàn)象
，且與護(hù)板垂直
，表面涂刷1～2mm厚瀝青漆，保溫澆注料施工前
，靠護(hù)板粘貼2層20mm硅酸鋁纖維板
，層與層之間錯(cuò)縫粘貼
。絕熱澆注料施工時(shí)
，采用人工敷設(shè)方式，施工時(shí)須一次性達(dá)到148mm厚
，不要分層施工
，用專用工具拍打密實(shí)后壓光(銷釘周圍嚴(yán)禁有空氣流通現(xiàn)象)，周邊施工縫拍打密實(shí)
。焊接準(zhǔn)6mm、310S材質(zhì)的100mm×100mm鋼筋網(wǎng)格
，以增強(qiáng)對(duì)耐磨澆注料的固定度
。所有抓釘均應(yīng)在可塑料施工前涂刷瀝青漆。
焊接銷釘如圖2所示
，焊接鋼筋網(wǎng)如圖3所示
。
圖2 焊接銷釘
圖3 焊接鋼筋網(wǎng)
3
、耐磨可塑料施工
。可塑料敷設(shè)在施工構(gòu)件上后
，用木錘或橡皮錘搗打密實(shí)
。塊與塊之間的接縫也應(yīng)搗打密實(shí)，使接縫嚴(yán)密
，將表面壓光
、壓平。所施工部位與原來(lái)墻體接縫處應(yīng)確保平滑過(guò)渡
，不得凹進(jìn)或凸出
。用磷酸鋁溶液浸泡硅酸鋁纖維板封堵膨脹縫，避免鍋爐運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)竄風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致非金屬補(bǔ)償器燒損
。耐磨可塑料施工完畢后的膨脹縫封堵如圖4所示
。
圖4 耐磨可塑料施工完畢后膨脹縫封堵
（二）方案特點(diǎn)
1、采用上述解決方案后
，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)后測(cè)量膨脹節(jié)處溫度
，沒(méi)有超溫現(xiàn)象
，機(jī)組停機(jī)后檢查無(wú)脫落跡象
，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。鍋爐機(jī)組累計(jì)運(yùn)行2年后
，返料腿膨脹節(jié)耐火耐磨材料未見(jiàn)脫落
、開(kāi)裂、變形等缺陷
，如圖5所示。
圖5 鍋爐運(yùn)行2年后的返料腿膨脹節(jié)狀況
2
、采用上述方案成功改造其中1臺(tái)鍋爐后
，在其他3臺(tái)鍋爐進(jìn)行了同樣的改造，效果良好
，至今返料腿膨脹節(jié)處耐火材料情況良好，未發(fā)生筒體超溫
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